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　　“鋅鍋”是熱浸鍍鋅生產中必不可少的高值易耗的關鍵性設備，過去的傳統鋅鍋絕大部分是由特殊鋼材（05F、08F工業純鐵等）焊接制作或鑄鐵鑄造而成。隨著國民經濟的飛速發展，熱鍍鋅的用鋅量由10年前占鋅產量的15%迅速增至現在占鋅產量的45%以上，據不完全統計國內大大小小的鍍鋅鍋估計在5000-6000口。它的高值易耗嚴重地影響了熱浸鍍鋅廠家的經濟效益，如何能夠找到一種可替代的新材料是熱鍍鋅廠家夢寐以求的，也是眾多從事鍍鋅技術的工程技術人員所要急待解決的問題。鑫岳公司在眾多科技人員的努力下，投入了大量資金，耗時數年，經過反復試驗，終于研制開發了這種可外加熱的“工業陶瓷”鍍鋅堝，成功地解決了這一難題，這種"工業陶瓷"鍍鋅鍋可以使用多種加熱方式：不論是燒煤、燒油、燒氣，還是用電都可以，且砌爐簡單。它不僅延長了鋅鍋使用壽命，而且可以少產鋅渣30%－50%，由原來每噸產品耗鋅80-100公斤降至40-50公斤(浸鍍鑄鐵)。“工業陶瓷”鍍鋅堝已成功地在一些鍍鋅廠家應用且收到了極好的經濟效益，深受用戶好評。由于此技術制作難度大目前僅可生產圓柱形，最大能做到ф800×1100，容鋅量2.5噸。矩形堝正在試制中，相信不久的將來陶瓷堝將完全取代金屬鍋。

　　適用范圍：
　　目前所生產的“工業陶瓷”堝可廣泛用于浸鍍瑪鋼、鑄鋼鑄鐵、五金、鋼結構等鍍鋅小件的生產，是小型鍍鋅廠原有鑄鐵鍋的換代產品。
　　對于規模較大的鍍鋅廠家，生產中也經常會遇到較小的鍍鋅件，使用大鍋生產費時費力、成本太高。若采用該產品把大鍋撈出的鋅渣、鋅灰在620℃溫度下進行重熔會析出大量的優質純鋅，在此溫度下進行小件鍍鋅，即保證了產品質量，使企業綜合鋅耗明顯降低，又拓寬了市場。據很多使用廠家反饋：3-5人操作的一口陶瓷堝所產生的利潤幾乎能與全廠工人工資相持平。
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　　技術指標：
　　由于液體鋅對鋼基體的電化學腐蝕，使用鋼質鋅鍋的眾多鍍鋅廠家的鋅耗明顯增加，鋅渣量大，鋅鍋壽命大大縮短。采用“工業陶瓷”是防止在高溫下融熔的有色金屬介質腐蝕的最佳方法。
　　應滿足下列要求:
　　結構緊密、完整、無孔、不透過介質；
　　高硬度、耐磨、耐腐蝕；
　　具有很好的熱容性和導熱性。